硫化仪在生产中的经验体会

目前, 大型轮胎厂的快检实验室多采用多台硫化仪进行在线检测。采用多台硫化仪测试时,各台硫化仪的可比性也显得重要, 因为同一种胶料的控制指标应该是一样的, 不应随不同的机台去变动。这样有利于生产的质量控制。以下为生产过程中总结出的几点经验体会:
1) 胶料自密封方式: 橡胶测试方法标准中规定模体有两种密封, 一种是橡胶圈密封, 一种是胶
料自密封, 或者叫间隙密封。橡胶圈密封的工作状态, 每更换一次密封圈, 都有一个周期性的变动过程。自密封就没有这种变动, 曲线重合就好。用户称/ 这种模体不变动0。同样, 凡是给硫化仪带来微小变动的地方, 在设计、 安装、 调试等过程中都应注意, 认真解决。本工作就是尽力解决可能影响测试数值的因素。保证达到硫化仪的高重现性, 也就是说, 同一种胶料的硫化曲线, 就应真实反映胶料的均匀性。不均匀就不能重合在一起重叠成一条曲线。
2) 排除主轴轴承及电机等影响: 硫化仪的传动是由下至上的。传统的国产硫化仪采用下传感器, 即电机传动过程, 经过传感器到模体再到胶料。这样的过程中, 主轴轴承的摩擦会全部反映到传感器上。但采取传感器上置测量胶料反作用力, 就可减少轴承或橡胶密封对扭矩的影响。
3) 严格控制温度波动, 模体温度进行线性标定: 温度波动, 老标准规定 ? 0. 5e , 新标准规定?0. 3e 。波动是一个基本的指标。标定温度只有温度稳定后才可进行, 温度精度不可能比波动数值更小。所以有的厂家将波动稳定到 ? 0. 1e ,也就是说 70%~ 80%, 波动为 0 e , 20% ~ 30%,谈温度精度或准确度, 首先要解决好温度波动。波动为 ? 0. 1% 。另外, 标定温度在 100e , 200e ,两处标定都不得超过? 0. 3e , 即线性标定, 用户任选一个, 试验温度误差都不超过? 0. 3e 。
4) 温度恢复迅速。动态恢复速度决定了一台仪器的相应速度。温度恢复快的硫化仪对操作过程的敏感度低, 有利于保证胶料测试的高灵敏度。作者采用传热学理论深入分析, 找出降低热
阻的办法, 使温度恢复达到 30s 以内, 有效保证了温度恢复速度, 使仪器灵敏度大大加强。